Conception d’équipement pour l’assemblage de platines électroniques
La problématique
Sur ce projet, la volonté de notre client était de permettre une industrialisation grande série, tout en limitant au maximum l’investissement équipement.
La solution Art’tech
Il a donc été décidé ne pas automatiser l’approvisionnement des pièces, et de concevoir la fabrication d’un système de chargement manuel des différents composants électroniques. Ensuite, ces éléments sont assemblés en automatique, puis un contrôle électrique est réalisé. Pour finir, le composant est marqué au laser via une solution de traçabilité industrielle sur mesure et évacué automatiquement.
Réalisation d’une ligne d’assemblage pour des contacteurs électroniques
La problématique
Sur ce projet, nos compétences en mécanique fine ont motivé notre client à collaborer dans la mise en œuvre d’un système d’assemblage de contacteurs sensibles. La particularité de cette cellule, est qu’elle peut autant fonctionner en ligne avec une presse industrielle, qu’en totale autonomie si la presse est en maintenance.
La solution Art’tech
Pour cela, des bols vibrants permettent d’alimenter les composants dans la cellule, ces bols sont soit approvisionnés par un robot industriel de déchargement par presse à injection, soit par des lots de composants issus de stocks intermédiaires. Deux composants plastiques sont donc alimentés, un corps, et un capot. Ces composants sont positionnés par un robot 4 axes, en vue d’être assemblés. La grosse difficulté technique de ce projet se situe autour du contact, ce dernier, est approvisionné en bobine, et aucun fournisseur sur le marché n’était à même de proposer une machine de découpe standard pour les contacts, nous avons donc développé notre propre système de découpe, permettant d’assurer une coupe nette sans dégradation des caractéristiques géométriques.
Une fois découpé, le contact est saisi et positionné dans le corps, puis le capot est positionné et une opération de bouterollage à chaud permet de finaliser l’assemblage. Enfin, une contrôle d’effort a été intégré pour permettre de vérifier la bonne élasticité du contact, pour cela, un contrôle est réalisé sous 2N sur chacun des brins, ce qui est très faible comme effort et témoigne donc de la finesse de ce procédé.
Machine spéciale pour l’assemblage de batteries
La problématique
Sur ce projet, nous avons été sollicités par un fabricant indépendant de batterie, qui se démarque par sa capacité à proposer des batteries sur mesure pour tout type d’application. Il nous a donc sollicité pour lui proposer une solution d’assemblage polyvalente et flexible ainsi qu’un système de soudure de packs batterie, lui permettant de répondre à la plupart de ses besoins.
La solution Art’tech
L’idée était donc d’avoir un équipement simple d’usage, avec des outillages facilement interchangeables, et un système automatisé permettant la création simplifiée de nouvelles recettes. Cet équipement permet donc la réalisation des opérations les plus critiques du processus d’assemblage de batterie. Les cellules sont indépendamment contrôlées en entrée, leurs tensions, résistances, et intensités sont vérifiées à 100% afin de garantir la conformité des packs batterie.
Ensuite, les cellules sont mises en pack, pour cela elles sont positionnées de façon organisée avec les pôles orientés, pour cela, les cellules sont retournées au besoin. Enfin, les packs batteries sont soudés, des busbars permettent de réaliser les liaisons entre les cellules, et sont soudés. Cet équipement permet d’assurer la production de packs de batterie de façon sécurisée et qualitative. Il a été conçu pour un environnement ESD et permet d’assurer la sécurité des utilisateurs.
Secteurs d’activité
Nous accompagnons les industriels dans la conception et la réalisation de solutions automatisées adaptées à leurs contraintes métiers. Grâce à notre expertise en machines spéciales, en robotisation et en intégration de procédés, nous intervenons dans de nombreux secteurs d’activité nécessitant précision, fiabilité et performance.
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Mécanique
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